导热油膨胀箱温度越高，挥发也就越大，氧化速度呈几何倍数增长，而影响导热油膨胀箱（高位槽）温度的因素又有哪些呢，下面我们就不同的设置，做简单的分析。
我们知道，膨胀箱（高位槽）是导热油系统最重要的辅助装置之一，要求膨胀箱（高位槽）底部高于系统最高点两米以上，温度低于六十度以下，然而，大部分导热油系统达不到这一要求，致使导热油的运行成本偏高，个别情况下甚至不能运行，是什么原因导致了此种情况的发生呢？
一、 导热油系统的工艺温度
很大程度上，工艺系统的温度决定着膨胀箱的温度，同样的膨胀箱，工艺温度较高，膨胀箱温度也随之升高，因此，工艺温度较高的膨胀箱，除了足够的容积，应尽量做到尽可能的高度。
二、 过热能力
去膨胀箱的管路大小，直接决定着膨胀箱的传热能力，直径大的管路，显然要比直径小的管路过热能力要强，因此，选择合适的管径十分重要，既便于排气，又不要传热能力过强。
三、 膨胀箱的高度
一般情况下，高度越高，膨胀箱的温度也随之降低，但膨胀箱不能无限度的高，那样不便于管理，但也不能与系统平行，平行会使膨胀箱的油温与系统相同，加剧油品的氧化和挥发，故膨胀箱的高度，应根据工艺温度和系统油量确定，做到既便于管理，又不至于温度偏高，造成成本浪费。
四、 体积大小和油位高低
膨胀箱的油位高低，决定着油品的温度，但膨胀箱偏小，油位也可能很高，而且温度也高，这就给管理带来了较大的麻烦，遇到问题无法处置。合适的膨胀箱高度，加上合适的膨胀箱油位，膨胀箱就会处在一个相对较低的温度上，这样挥发和氧化就能减少或延缓，产品的成本也随之下降。举个例子，同样的管径，同样的高度，油位高的膨胀箱温度就低，同理，体积再大的膨胀箱，由于高度不够，温度同样会很高，因此，体积和高度是是相互协同的，何况还有油量的多少，试想同样的管路，其他条件也尽相同，油位高的那个膨胀箱温度肯定要低，这主要是传热能力的问题。
以上只是膨胀箱的不同角度，分析了可能遇到的油溫过高导致氧化和挥发的问题，具体情况还要具体分析，切不可千篇一律，生搬硬套，设备安装前，应做好装置设置的咨询，做到有的放矢，有前瞻性。